煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過(guò)煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進(jìn)步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動(dòng)阻力相對(duì)較小，也便是壓降小；設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開(kāi)，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響體系的運(yùn)行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的活動(dòng)方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達(dá)較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

大型鍋爐里使用的水是經(jīng)過(guò)處理的軟化水，不易結(jié)垢，但軟化也只是降低自來(lái)水中鈣鎂離子的含量，并不能消除。當(dāng)水加熱時(shí)，水中的鈣、鎂、鐵離子等與水中的碳酸根、硅酸根、氫氧根離子等迅速結(jié)合，使之產(chǎn)生碳酸鈣、硅酸鎂等水垢，并牢牢地附著在換熱器及管道等的內(nèi)壁，從而造成系統(tǒng)換熱效果變差、管徑減小、水流不暢或堵塞等，耗能增大，而鍋爐的水泵一旦堵塞、水流不暢極易發(fā)生故障，主換熱器在火焰的高溫下也容易損壞，從而縮短鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命。

電爐余熱回收是一種利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣熱量，來(lái)提高能源利用率的技術(shù)。它通常包括顯熱的收集和低溫轉(zhuǎn)化兩種方式：
1.一種方法是采用蓄能器將高溫?zé)煔獾臏囟冉档椭劣脕?lái)發(fā)電的火電機(jī)組能夠接受的低品位蒸汽或冷水的參數(shù)進(jìn)行再供用；另一種方法是將高溫氣體直接通過(guò)汽化反應(yīng)轉(zhuǎn)換成水蒸餾液或者其他化學(xué)品（俗稱(chēng)二次閃燃法）。這些過(guò)程可以減少能量損失并節(jié)約新的燃料使用量。同時(shí)還可以對(duì)燃燒后的空氣預(yù)熱起到節(jié)能作用、增加鍋爐吸濕等效果，進(jìn)一步提高了能量的轉(zhuǎn)換效率。但需要注意的是在實(shí)施此類(lèi)方案時(shí)需要考慮到設(shè)備投資大以及運(yùn)行維護(hù)成本高等問(wèn)題。以上內(nèi)容僅供參考，建議咨詢?nèi)耸揩@取的信息。